1.范圍
 本規(guī)程規(guī)定了金屬材料制承壓設(shè)備的液體滲透檢測(cè)方法以及質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。
 本規(guī)程適用于非多孔性金屬材料或非金屬材料制承壓設(shè)備在制造、安裝及使用中產(chǎn)生的表面開口缺陷的檢測(cè)。

2.參考文件
下列文件中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。
凡是注日期的引用文件，其隨后的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，凡是不注日期的引用文件，其zui新版本適用于本規(guī)程。
GB/T 5097《黑光源的間接評(píng)定方法》
GB/T 5616《常規(guī)無損探傷應(yīng)用導(dǎo)則》
GB/T 12604.3《無損檢測(cè)術(shù)語》滲透檢測(cè)
GB/T 16673《無損檢測(cè)用黑光源(UV-A)輻射的測(cè)量》
JB/T 4730.1—2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》 第 1 部分：通用要求
JB/T 6064—1992《滲透探傷用鍍鉻試塊》
JB/T 9213—1999《無損檢測(cè)滲透檢查A型對(duì)比試塊》
JB/T 9216《控制滲透探傷材料質(zhì)量的方法》
ASTM E165《液體滲透檢測(cè)方法推薦做法》

3.檢測(cè)的基本要求
 由買方與制造商協(xié)商，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB/T4730-2005滲透檢測(cè)的基本要求應(yīng)符合本規(guī)程下列規(guī)定。
 3.1 滲透檢測(cè)人員
 3.1.1 級(jí)滲透無損檢測(cè)人員
 1）可在、級(jí)人員指導(dǎo)下進(jìn)行無損檢測(cè)操作；
 2）按照檢測(cè)規(guī)程的要求，正確記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，整理檢測(cè)記錄。
 3.1.2 級(jí)滲透無損檢測(cè)人員
 1）可編制一般的無損檢測(cè)程序；
 2）按照無損檢測(cè)工藝規(guī)程獨(dú)立進(jìn)行檢測(cè)操作，評(píng)定檢測(cè)結(jié)果，簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告。
 3.1.3 級(jí)滲透無損檢測(cè)人員
 負(fù)責(zé)驗(yàn)證和批準(zhǔn)無損檢測(cè)規(guī)程。
 3.1.4 滲透檢測(cè)人員的未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近(距)視力和遠(yuǎn)(距)視力應(yīng)不低于5.0(小數(shù)記錄值為1.0)，并一年檢查一次，不得有色盲。本文有NDT互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟編輯！
 3.2 滲透檢測(cè)劑
 3.2.1 滲透檢測(cè)劑包括滲透劑、乳化劑、清洗劑和顯像劑。
 3.2.1.1 滲透劑的質(zhì)量控制應(yīng)滿足下列要求：
 a) 滲透劑應(yīng)裝在密封容器中，放在溫度為10～50的暗處保存，并應(yīng)避免陽光照射。
 b) 對(duì)正在使用的滲透劑進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)有明顯的混濁或沉淀物、變色或難以清洗，則應(yīng)予以報(bào)廢。
 c) 各種滲透劑用標(biāo)準(zhǔn)試塊進(jìn)行性能對(duì)比試驗(yàn)，當(dāng)被檢滲透劑顯示缺陷的能力低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的靈敏度時(shí)，應(yīng)予以報(bào)廢。
 3.2.1.2 顯像劑的質(zhì)量控制應(yīng)滿足下列要求：
 a) 對(duì)干式顯像劑應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)粉末凝聚、顯著的殘留熒光或性能低下時(shí)要廢棄。
 b) 散裝的濕式顯像劑的濃度應(yīng)保持在制造廠規(guī)定的工作濃度范圍內(nèi)，其比重應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)方法是用比重計(jì)進(jìn)行測(cè)定。
 c) 當(dāng)使用的濕式顯像劑出現(xiàn)混濁、變色或難以形成薄而均勻的顯像層時(shí)，則應(yīng)予以報(bào)廢。
3.2.2 滲透檢測(cè)劑必須標(biāo)明生產(chǎn)日期和有效期，要附帶產(chǎn)品合格證和使用說明書。
 3.2.3 對(duì)于噴罐式滲透檢測(cè)劑，其噴罐表面不得有銹蝕，噴罐不得出現(xiàn)泄漏。
 3.2.4 滲透檢測(cè)劑必須具有良好的檢測(cè)性能，對(duì)工件無腐蝕，對(duì)人體基本無毒害作用。
 3.2.5 對(duì)于鎳基合金材料，應(yīng)選用滲透檢測(cè)劑其蒸發(fā)后殘?jiān)械牧蛟睾康闹亓勘取?%。如有更高要求。
 對(duì)于奧氏體鋼和鈦及鈦合金材料，應(yīng)選用滲透檢測(cè)其劑蒸發(fā)后殘?jiān)械穆?、氟元素含量的重量比?%。如有更高要求，可由供需雙方另行商定。
 3.2.6 滲透檢測(cè)劑應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。對(duì)同一檢測(cè)工件，不能混用不同類型的滲透檢測(cè)劑。
3.3 設(shè)備、儀器和試塊
 3.3.1 檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)
 檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的空間，能滿足檢測(cè)的要求，檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔。
 3.3.2 設(shè)備
 目前采用xxxx探傷器材有限公司生產(chǎn)的著色探傷劑。
 3.3.3 標(biāo)準(zhǔn)試塊
 3.3.3.1 鋁合金試塊(A 型對(duì)比試塊) 鋁合金試塊尺寸如圖1所示，試塊由同一試塊剖開后具有相同大小的兩部分組成，并打上相同的序號(hào)，分別標(biāo)以A、B記號(hào)，A、B試塊上均應(yīng)具有細(xì)密相對(duì)稱的裂紋圖形。
 鋁合金試塊的其他要求應(yīng)符合JB/T 9213相關(guān)規(guī)定。
 3.3.3.2 鍍鉻試塊(B 型試塊)。
 將一塊尺寸為130mm×40mm×4mm、材料為0Cr18Ni9Ti或其他不銹鋼材料的試塊上單面鍍鉻，用布氏硬度法在其背面施加不同負(fù)荷形成3 個(gè)輻射狀裂紋區(qū)，按大小順序排列區(qū)位號(hào)分別為 1、2、3，其位置、間隔、及其他要求應(yīng)符合JB/T 6064—1992B型試塊相關(guān)規(guī)定。
 裂紋尺寸分別對(duì)應(yīng)JB/T 6064—1992B型試塊上的裂紋區(qū)位號(hào)2、3、4。
 3.3.3.3 試塊主要用途及控制
 （1）鋁合金試塊主要用于以下兩種情況：
 在正常使用情況下，檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑能否滿足要求，以及比較兩種滲透檢測(cè)劑性能的優(yōu)劣；
 對(duì)用于非標(biāo)準(zhǔn)溫度下的滲透檢測(cè)方法做出鑒定。
 （2）鍍鉻試塊主要用于檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。
 （3）著色滲透檢測(cè)用的標(biāo)準(zhǔn)試塊不能用于熒光滲透檢測(cè)，反之亦然。
 （4）發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)試塊有阻塞或靈敏度有所下降時(shí)，必須及時(shí)修復(fù)或更換。
 （5）標(biāo)準(zhǔn)試塊使用后要用丙酮進(jìn)行徹底清洗。清洗后，再將標(biāo)準(zhǔn)試塊放入裝有丙酮和無水酒精的混合液體(體積混合比為1:1)的密閉容器中保存，或用其他有效方法保存。

2023-08-08

4.滲透檢測(cè)基本程序的設(shè)置
 4.1 滲透檢測(cè)操作的基本步驟如下：
 （1）預(yù)清洗；
 （2）施加滲透劑；
 （3）去除多余的滲透劑；
 （4）干燥；
 （5）施加顯像劑；
 （6）觀察及評(píng)定。

5.檢測(cè)工藝設(shè)置
 5.1 滲透檢測(cè)方法選用依據(jù)
 5.1.1 按照J(rèn)B/T 4730.5規(guī)定的檢測(cè)方法的分類進(jìn)行選用。
 5.1.2 依據(jù)JB/T4730.5滲透檢測(cè)靈敏度規(guī)定的等級(jí)進(jìn)行選用。
 靈敏度等級(jí)分類如下：
 1級(jí)--低靈敏度；2級(jí)--中靈敏度；3級(jí)--高靈敏度。
 不同靈敏度等級(jí)在鍍鉻試塊上可顯示的裂紋區(qū)位數(shù)應(yīng)按表2的規(guī)定。
 5.2 滲透檢測(cè)方法選用原則
 5.2.1 滲透檢測(cè)方法的選用，首先應(yīng)滿足檢測(cè)缺陷類型和靈敏度的要求。在此基礎(chǔ)上，可根據(jù)被檢工件表面粗糙度、檢測(cè)批量大小和檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)的水源、電源等條件來決定。
 5.2.2 對(duì)于表面光潔且檢測(cè)靈敏度要求高的工件，宜采用后乳化型著色法或后乳化型熒光法，也可采用溶劑去除型熒光法。
 5.2.3 表面粗糙且檢測(cè)靈敏度要求低的工件宜采用水洗型著色法或水洗型熒光法。
 5.2.4 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)無水源、電源的檢測(cè)宜采用溶劑去除型著色法。
 5.2.5 對(duì)于批量大的工件檢測(cè)，宜采用水洗型著色法或水洗型熒光法。
 5.2.6 對(duì)于大工件的局部檢測(cè)，宜采用溶劑去除型著色法或溶劑去除型熒光法。
 5.2.7 熒光法比著色法有較高的檢測(cè)靈敏度。
5.3 檢測(cè)時(shí)機(jī)
 5.3.1 除非另有規(guī)定，焊縫的滲透檢測(cè)應(yīng)在焊接完工后或焊接工序完成后進(jìn)行。
 對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成 24h 后進(jìn)行焊縫的滲透檢測(cè)。
 5.3.2 緊固件和鍛件的滲透檢測(cè)一般應(yīng)安排在zui終熱處理之后進(jìn)行。
5.4 表面準(zhǔn)備
 5.4.1 工件被檢表面不得有影響滲透檢測(cè)的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護(hù)層。
 5.4.2 被檢工件機(jī)加工表面粗糙度Ra≤12.5μ m；被檢工件非機(jī)加工表面的粗糙度可適當(dāng)放寬，但不得影響檢驗(yàn)結(jié)果。
 5.4.3 局部檢測(cè)時(shí)，準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從檢測(cè)部位四周向外擴(kuò)展25mm。

6.滲透檢測(cè)實(shí)施及過程控制
 6.1 檢測(cè)實(shí)施
 6.1.1 預(yù)清洗
 檢測(cè)部位的表面狀況在很大程度上影響著滲透檢測(cè)的檢測(cè)質(zhì)量。
 因此在進(jìn)行表面清理之后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)清洗，以去除檢測(cè)表面的污垢。
 清洗時(shí)，可采用溶劑、洗滌劑等進(jìn)行。清洗范圍應(yīng)滿足5.4.3的要求。鋁、鎂、鈦合金和奧氏體鋼制零件經(jīng)機(jī)械加工的表面，如確有需要，可先進(jìn)行酸洗或堿洗，然后再進(jìn)行滲透檢測(cè)。
 清洗后，檢測(cè)面上遺留的溶劑和水分等必須干燥，且應(yīng)保證在施加滲透劑前不被污染。
 6.1.2 施加滲透劑
 6.1.2.1 滲透劑施加方法
 施加方法應(yīng)根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢測(cè)部位來選擇。所選方法應(yīng)保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持潤濕狀態(tài)。
 具體施加方法如下：
 (1)噴涂：可用靜電噴涂裝置、噴罐及低壓泵等進(jìn)行。
 (2)刷涂：可用刷子、棉紗或布等進(jìn)行。
 (3)澆涂：將滲透劑直接澆在工件被檢面上。
 (4)浸涂：把整個(gè)工件浸泡在滲透劑中。
 6.1.2.2 滲透時(shí)間及溫度
 在10～50的溫度條件下，滲透劑持續(xù)時(shí)間一般不應(yīng)少于10min。
 當(dāng)溫度條件不能滿足上述條件時(shí)，應(yīng)按 JB/T4730.5附錄B(規(guī)范性附錄)對(duì)操作方法進(jìn)行鑒定。
 6.1.3 乳化處理
 6.1.3.1 在進(jìn)行乳化處理前，對(duì)被檢工件表面所附著的殘余滲透劑應(yīng)盡可能去除。
 使用親水型乳化劑時(shí)，先用水噴法直接排除大部分多余的滲透劑，再施加乳化劑，待被檢工件表面多余的滲透劑充分乳化，然后再用水清洗。
 使用親油型乳化劑時(shí)，乳化劑不能在工件上攪動(dòng)，乳化結(jié)束后，應(yīng)立即浸入水中或用水噴洗方法停止乳化，再用水噴洗。
 6.1.3.2 乳化劑可采用浸漬、澆涂和噴灑(親水型)等方法施加于工件被檢表面，不允許采用刷涂法。
 6.1.3.3 對(duì)過渡的背景可通過補(bǔ)充乳化的辦法予以去除，經(jīng)過補(bǔ)充乳化后仍未達(dá)到一個(gè)滿意的背景時(shí)，應(yīng)將工件按工藝要求重新處理。出現(xiàn)明顯的過清洗時(shí)要求將工件清洗并重新處理。
 6.1.3.4 乳化時(shí)間取決于乳化劑和滲透劑的性能及被檢工件表面粗糙度。
 一般應(yīng)按生產(chǎn)廠的使用說明書和試驗(yàn)選取。
6.1.4 去除多余的滲透劑
6.1.4.1 在清洗工件被檢表面以去除多余的滲透劑時(shí)，應(yīng)注意防止過度去除而使檢測(cè)質(zhì)量下降，同時(shí)也應(yīng)注意防止去除不足而造成對(duì)缺陷顯示識(shí)別困難。
用熒光滲透劑時(shí)，可在紫 外燈照射下邊觀察邊去除。
6.1.4.2 水洗型和后乳化型滲透劑（乳化后）均可用水去除。
沖洗時(shí)，水射束與被檢面的夾角以30°為宜，水溫為10～40，如無特殊規(guī)定，沖洗裝置噴嘴處的水壓應(yīng)不超過0.34MPa。
在無沖洗裝置時(shí)，可采用干凈不脫毛的抹布蘸水依次擦洗。
6.1.4.3 溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除。
除特別難清洗的地方外，一般應(yīng)先用干燥、潔凈不脫毛的布依次擦拭，直至大部分多余滲透劑被去除后，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛布或紙進(jìn)行擦拭，直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。
但應(yīng)注意，不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面上沖洗。
6.1.5 干燥處理
6.1.5.1 施加干式顯像劑、溶劑懸浮顯像劑時(shí)，檢測(cè)面應(yīng)在施加前進(jìn)行干燥，施加水濕式顯像劑(水溶解、水懸浮顯像劑)時(shí)，檢測(cè)面應(yīng)在施加后進(jìn)行干燥處理。
6.1.5.2 采用自顯像應(yīng)在水清洗后進(jìn)行干燥。
6.1.5.3 一般可用熱風(fēng)進(jìn)行干燥或進(jìn)行自然干燥。干燥時(shí)，被檢面的溫度不得大于50。當(dāng)采用溶劑去除多余滲透劑時(shí)，應(yīng)在室溫下自然干燥。
6.1.5.4 干燥時(shí)間通常為5min～10min。
6.1.6 施加顯像劑
6.1.6.1 使用干式顯像劑時(shí)，須先經(jīng)干燥處理，再用適當(dāng)方法將顯像劑均勻地噴灑在整個(gè)被檢表面上，并保持一段時(shí)間。
多余的顯像劑通過輕敲或輕氣流清除方式去除。
6.1.6.2 使用水濕式顯像劑時(shí)，在被檢面經(jīng)過清洗處理后，可直接將顯像劑噴灑或涂刷到被檢面上或?qū)⒐ぜ氲斤@像劑中，然后再迅速排除多余顯像劑，并進(jìn)行干燥處理。
6.1.6.3 使用溶劑懸浮顯像劑時(shí)，在被檢面經(jīng)干燥處理后，將顯像劑噴灑或刷涂到被檢面上，然后進(jìn)行自然干燥或用暖風(fēng)(30～50)吹干。
6.1.6.4 采用自顯像時(shí)，停留時(shí)間zui短10min，zui長 2h。
6.1.6.5 懸浮式顯像劑在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?。顯像劑施加應(yīng)薄而均勻，不可在同一地 點(diǎn)反復(fù)多次施加。
6.1.6.6 噴涂顯像劑時(shí)，噴嘴離被檢面距離為 300mm～400mm，噴涂方向與被檢面夾角為 30°～40°。
6.1.6.7 禁止在被檢面上傾倒?jié)袷斤@像劑，以免沖洗掉滲入缺陷內(nèi)的滲透劑。
6.1.6.8 顯像時(shí)間取決于顯像劑種類、需要檢測(cè)的缺陷大小以及被檢工件溫度等，一般不 應(yīng)少于 7min。
6.1.7 觀察
6.1.7.1 觀察顯示應(yīng)在顯像劑施加后7min～60min內(nèi)進(jìn)行。
如顯示的大小不發(fā)生變化，也 可超過上述時(shí)間。
對(duì)于溶劑懸浮顯像劑應(yīng)遵照說明書的要求或試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行操作。
6.1.7.2 著色滲透檢測(cè)時(shí)，缺陷顯示的評(píng)定應(yīng)在白光下進(jìn)行，通常工件被檢面處白光照度應(yīng)大于等于1000lx；
當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)采用便攜式設(shè)備檢測(cè)，由于條件所限無法滿足時(shí)，可見光照度可以適當(dāng)降低，但不得低于500lx。
6.1.7.3 熒光滲透檢測(cè)時(shí)，顯示的評(píng)定應(yīng)在暗室或暗處進(jìn)行，暗室或暗處白光照度應(yīng)不大于 20lx。
檢測(cè)人員進(jìn)入暗區(qū)，至少經(jīng)過 3min 的黑暗適應(yīng)后，才能進(jìn)行熒光滲透檢測(cè)。檢測(cè)人員不能戴對(duì)檢測(cè)有影響的眼鏡。
6.1.7.4 辨認(rèn)細(xì)小顯示時(shí)可用5倍～10倍放大鏡進(jìn)行觀察。必要時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行處理、檢測(cè)。
6.1.8 復(fù)驗(yàn)
6.1.8.1當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：
（1）檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)試塊驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求；
（2）發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時(shí)；
（3）合同各方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有必要時(shí)。
6.1.8.2 當(dāng)決定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)被檢面進(jìn)行徹底清洗。
6.1.9 后清洗
工件檢測(cè)完畢應(yīng)進(jìn)行后清洗，以去除對(duì)以后使用或?qū)Σ牧嫌泻Φ臍埩粑铩?
6.1.10 顯示記錄 缺陷的顯示記錄可采用照相、錄相和可剝性塑料薄膜等方式記錄，同時(shí)用草圖標(biāo)示。
6.2 過程質(zhì)量控制
6.2.1 使用新的滲透檢測(cè)劑、改變或替換滲透檢測(cè)劑類型或操作規(guī)程時(shí)，實(shí)施檢測(cè)前應(yīng)用鍍鉻試塊檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。
6.2.2 一般情況下每周應(yīng)用鍍鉻試塊檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。檢測(cè)前、檢測(cè)過程或檢測(cè)結(jié)束認(rèn)為必要時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)。
6.2.3 應(yīng)定期測(cè)定檢測(cè)環(huán)境白光照度和工件表面黑光輻照度、熒光亮度。
6.2.4 黑光燈、黑光輻照度計(jì)、熒光亮度計(jì)和照度計(jì)等儀器應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。

7.滲透顯示的分類和記錄
7.1 顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和虛假顯示。非相關(guān)顯示和虛假顯示不必記錄和評(píng)定。
7.2 小于0.5mm 的顯示不計(jì)，除確認(rèn)顯示是由外界因素或操作不當(dāng)造成的之外，其他任何顯示均應(yīng)作為缺陷處理。
7.3 缺陷長軸方向與工件(軸類或管類)軸線或母線的夾角大于或等于30°時(shí)，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。
7.4 長度與寬度之比大于3的缺陷顯示，按線性缺陷處理；長度與寬度之比小于或等于3的缺陷顯示，按圓形缺陷處理。
7.5 兩條或兩條以上線性顯示在同一條直線上且間距不大于2mm時(shí)，按一條顯示處理，其長度為兩條顯示之和加間距。

8.質(zhì)量分級(jí)
8.1 焊接接頭和坡口的質(zhì)量分級(jí)按表3進(jìn)行。
點(diǎn)擊下圖可以放大圖片：
這篇文章有點(diǎn)長，看過的都對(duì)滲透探傷規(guī)程編寫更思路清晰了
（表 3 焊接接頭和坡口的質(zhì)量分級(jí)）
8.2 其他部件的質(zhì)量分級(jí)評(píng)定見表4。
點(diǎn)擊下圖可以放大圖片：
這篇文章有點(diǎn)長，看過的都對(duì)滲透探傷規(guī)程編寫更思路清晰了
（表 4 其他部件的質(zhì)量分級(jí)）

9.在用承壓設(shè)備滲透檢測(cè)
對(duì)在用承壓設(shè)備進(jìn)行滲透檢測(cè)時(shí)，如制造時(shí)采用高強(qiáng)度鋼以及對(duì)裂紋(包括冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋)敏感的材料；或是長期工作在腐蝕介質(zhì)環(huán)境下，有可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋的場(chǎng)合，宜采用熒光滲透檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。
檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)符合 5.8.3 的要求。

10.檢測(cè)記錄和報(bào)告
10.1 檢測(cè)原始記錄
包括現(xiàn)場(chǎng)操作參數(shù)、數(shù)據(jù)和信息記錄，缺陷大小、部位和評(píng)定信息記錄：
（1）原始記錄應(yīng)文件化和格式化，有對(duì)應(yīng)于報(bào)告的識(shí)別編號(hào)和執(zhí)行的工藝卡編號(hào)；
（2）記錄內(nèi)容應(yīng)包括被檢對(duì)象的性編號(hào)、技術(shù)參數(shù)、狀態(tài)和環(huán)境條件；檢測(cè)儀器做性標(biāo)識(shí)、技術(shù)參數(shù)；檢測(cè)方法及技術(shù)參數(shù)；檢測(cè)依據(jù)、檢測(cè)部位及檢測(cè)結(jié)果的描述，保證記錄內(nèi)容盡可能接近原條件的情況下能夠復(fù)現(xiàn)，并能完整、全面覆蓋報(bào)告。
（3）記錄應(yīng)有檢測(cè)人員、復(fù)核人員簽字，用簽字筆或鋼筆填寫，不得涂改，只準(zhǔn)許劃改，但劃改處應(yīng)有劃改人簽字，記錄應(yīng)填明檢測(cè)日期。
10.2 檢測(cè)報(bào)告
（1）檢測(cè)報(bào)告應(yīng)文件化和格式化，有對(duì)應(yīng)于檢測(cè)工藝標(biāo)準(zhǔn)文件的識(shí)別編號(hào)；
（2）報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括檢測(cè)依據(jù)、結(jié)果以及根據(jù)這些結(jié)果做出的符合性判斷(結(jié)論)，必要時(shí)還應(yīng)當(dāng)包括對(duì)符合性判斷(結(jié)論)的理解、解釋和所需要的信息。這些信息應(yīng)當(dāng)正確、準(zhǔn)確、清晰地表達(dá)。正式的檢測(cè)報(bào)告(證書)，不得有修改痕跡；
（3）檢測(cè)報(bào)告(證書)應(yīng)當(dāng)由從事檢測(cè)的PT-級(jí)人員填寫，PT檢測(cè)責(zé)任人審核，機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人(zui高管理者)或者授權(quán)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)。檢測(cè)機(jī)構(gòu)及其檢測(cè)人員對(duì)檢測(cè)結(jié)果、鑒定結(jié)論負(fù)責(zé)。
10.3 檢測(cè)報(bào)告和原始記錄
至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：
（1）項(xiàng)目名稱、工件名稱、編號(hào)、形狀、尺寸、材質(zhì)及檢測(cè)時(shí)機(jī)；
（2）檢測(cè)部位、檢測(cè)比例、滲透檢測(cè)劑牌號(hào)、檢測(cè)靈敏度校驗(yàn)及試塊名稱；
（3）檢測(cè)方法: 包括滲透劑類型和顯像方式；
（4）操作條件: 包括滲透溫度、滲透時(shí)間、乳化時(shí)間、水壓及水溫、干燥溫度和時(shí)間、顯像時(shí)間；
（5）操作方法：包括預(yù)清洗方法、滲透劑施加方法、乳化劑施加方法、去除方法、干燥方法、顯像劑施加方法、觀察方法和后清洗方法；
（6）檢測(cè)結(jié)果及質(zhì)量分級(jí)、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)名稱；
（7）缺陷示意圖、標(biāo)記部位和標(biāo)記方法；
（8）檢測(cè)人員和責(zé)任人員簽字及其技術(shù)資格；
（9）檢測(cè)報(bào)告編號(hào)及其檢測(cè)操作原始記錄編號(hào)。