每年，由于泄漏會損失過量的液壓油，從而導致設備停機，污染，能源效率和成本超支。如果液位低且不符合制造商的規格，則流體動力設備將無法有效運行。如果泄漏繼續存在，設備將面臨機械故障的風險，zui終將導致昂貴的停機時間維修，生產損失以及可能的罰款。將泄漏檢測納入預防性維護可以幫助限制與泄漏相關的這些和其他問題。

液壓系統的泄漏類型

液壓流體系統中可能發生兩種類型的泄漏：內部泄漏和外部泄漏。液壓系統內部發生內部泄漏，對機械的內部運行造成嚴重問題。外部泄漏由于其可見的性質而zui為明顯。盡管泄漏看起來微不足道，但從長遠來看，它們會導致更多的操作問題。盡快找到它們很重要。

內部泄漏
內部泄漏可能是由各種問題引起的，包括組件表面的磨損，系統設計不良，不正確的初始安裝或維修期間使用了錯誤的零件。這些都會對系統性能產生負面影響。

當發生內部泄漏時，它們通常會形成狹窄的通道或小的空腔，從而使液壓油更自由地流動。例如，隨著某些組件的表面開始變質，它增加了流體通過組件的空間，從而允許更多的污染物流過并導致更高的內部泄漏率。

流量計是一種易于檢測的泄漏工具，可以將流量計安裝在系統的各個位置，以縮小潛在的泄漏位置。溫度測量和超聲波檢測是檢測內部泄漏的附加工具。經驗豐富的技術人員可以幫助確定zui佳的檢測選項，以及過早磨損可能需要更換的組件。

外部泄漏

外部泄漏會導致液壓油無意中逸出系統。查找這些泄漏很容易；在其他時候，這很困難，因為泄漏源可能不在流體聚集的地方。根據機器上的位置，泄漏很容易滴落并傳播。

密封件，連接件，軟管或管道的故障可能導致外部泄漏。無論是磨損密封件還是在組件上形成孔，泄漏都會使空氣，濕氣和其他污染物進入系統。這些污染物可能導致許多問題，浪費的流體成本zui高。僅僅保持zui高的液位似乎很簡單，但這zui終會造成更大的傷害，因為污染物保留在系統中，導致損壞和部件磨損。

此外，還要考慮安全和環境因素。外部泄漏會為操作員和技術人員創造危險條件。如果無人看管，就會形成水坑或浮油區域，從而導致打滑甚至與液體滲透相關的傷害。諸如挖掘機或挖掘機之類的泄漏性戶外液壓機可能會影響環境。液體滲入地下會導致罰款和其他嚴重后果。

漏液的成本

如果幾臺液壓設備有多次泄漏，則長期累積的成本令人震驚。設備維修或增加損失的工作液所花費的時間可能要花費數千美元。當您將工資，清理和處置的間接成本以及生產時間損失考慮在內時，您會發現泄漏可能嚴重影響總的利潤。要進行預防性護理，請檢查液壓設備，并在下次維修期間標記泄漏以采取糾正措施。

預防性的維護

預防性維護至關重要。它涉及定期維護任務，以消除對維修的反應。事實證明，積極主動的日常維護可以幫助防止設備故障，節省成本并保持設備有效運行更長的時間。

為了保護資產，實施預防性維護計劃很重要。維護計劃的基礎應包括定期檢查系統的液壓壓力，檢查液位是否處于建議的設置水平并記錄每臺設備的狀態。OEM，服務技術人員或通過快速的互聯網搜索應可獲得全面的預防性維護措施清單。

一旦建立了程序，請確保更新了每個維護任務，并且員工，甚至是非維護工人，都可以輕松訪問這些維護任務。這樣可以確保每個人都知道應定期檢查和監視的內容。正確編寫和遵循的程序可以使設備充分發揮其潛能和生命周期。

熒光檢漏

熒光泄漏檢測（也稱為UV泄漏檢測）為在閉環循環流體基系統中查找泄漏提供了一種快速，簡便且無創的解決方案。與現有液壓油和機器表面兼容的液體染料有助于確定可見液體是否來自主動泄漏。在某些具有多種流體類型的應用中，每個儲液罐都可以染成不同的顏色，以清楚地識別泄漏源。

熒光泄漏檢測與燃料泄漏，傳熱流體泄漏，液壓泄漏，潤滑劑泄漏和制冷泄漏兼容。

泄漏檢測過程很簡單。根據油比和制造商的規格，將少量的熒光檢漏劑添加到設備的儲液罐中。染料與主體流體混合并在系統中循環。根據系統的大小，染料的完全循環可能需要一些時間。

一旦完全流通，下一步就是識別泄漏。這需要紫光手電筒或紫外線手電筒。紫色和紫外線在300-400納米范圍內，這些波長很容易激活染料顆粒中的zui佳熒光響應。技術人員只需用紫外線手電筒掃描設備即可。如果有泄漏，該區域將發光，使技術人員可以診斷泄漏系統。

熒光檢漏的好處

熒光泄漏檢測很容易納入預防性維護程序。它易于使用，直觀直觀，具有成本效益并且可以有效地發現泄漏。它使技術人員能夠安全地掃描運動部件附近，并輕松檢測出微小或間歇性泄漏的來源。此外，由于染料可以安全地保留在系統中，因此有助于將來的維修。

維護密封的液壓系統對于其安全操作和持續使用壽命至關重要。不斷更換損失的流體會增加水和微粒污染的機會，并導致更高的運營成本。泄漏會導致影響液壓油化學性質的污染物進入系統并使系統性能下降，從而導致效率低下和zui終的操作故障。而且泄漏可能會加起來–每秒僅下降一滴就可能導致420加侖的液壓油或一年內浪費掉更多的油。

熒光泄漏檢測是一種高效的工具，可保持流體系統的平穩運行，防止昂貴的設備故障，減少因停機引起的人工成本，并有助于避免環境污染和危險的工作條件。